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拉丝鼓轮磨损：更换鼓轮。4、拉丝水润滑不良：拉丝水浓度。5、张力过大：张力。6、线材与
鼓轮相对滑差大：滑差。翘皮铜料表面不润滑、开裂起皮的现象。1、翘皮主要出现在较大规格的线材，
主要是原材料杂质含量过高及轧制不良产生。
2、进厂的8mm铜杆因运输过程中的碰撞、而产生起槽，一些老设备因拉丝鼓轮、模架严重起槽，线
材在拉制过程中容易造成损伤，也会产生起槽。擦伤铜料表面出现单面发毛或连续性的伤痕。1、导轮材
料粗糙，不润滑：拉制细线时，采用进口胶木导轮。
2、导轮转动不灵活：做好保养任务，经常检查导轮的运作情况，如有无晃动、串动等，做到定期更
换。3、拉伸塔轮起槽磨损：更换塔轮。塔轮是价格较高的配件，应做好保护任务，以其使用寿命。合理
工艺能塔轮的使用寿命，如润滑，合理配模工艺。
筒底氧化1、线盘底没有擦干净，有油污或水：用干净棉布擦拭线盘同时还应加强工人的责任心。2
、开机操作过程中汗水滴或沾到线盘上：加强工人的责任心开机操作时应戴上干净的手套和抹干汗水。
筒边氧化1、水溅到线盘边或水从线盘边的留头孔渗入铜料：铜料应堆放在木板上，离地有嘶定的高度，
或留头时用贴纸封住留线孔。
2、铜料在搬运时，操作人员的汗水滴到线盘惫鞠，再渗入铜料：搬运铜料时应戴上干净的手套。3
、线盘边没有擦干净，，有油污或水：用干净棉布擦拭线盘同时还应加强工人的责任心。铜料表面出现
的一段段的黑色的线条，严重的出现整块黑色斑迹。
属于氧化更深的后果。中间氧化1、铜坯料有氧化：应时常检查坯料，发现异常及时更换。2、运行
过程中用煤油擦拭定速轮：该操作方式不得采用。3、运行过程中脏棉纱或手套线材：用干净的棉纱或手
套。4、拉制过程中管道堵塞，造成拉丝润滑供应不足：拉制时应经常检查拉丝水的供给状况。
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